| 硬度57三元乙丙橡膠配方原材料名稱 基本配置 物理機械性能 標準 實測 三元乙丙膠 100 拉伸強度（Mpa） 13 硫磺 0.5 扯斷伸長率（%） 520 過氧化二異丙苯（DCP） 6.5 永久變形（%） 7 硬脂酸 1.5 硬度（邵氏） 57 高耐磨碳黑 20 撕裂強度（KN/m) 半補強碳黑 20 脆性溫度 凡士林/防老劑D 5/1.5 合計 155 硫化條件：158℃×40′混煉工藝：生膠→碳黑→軟化劑→硫磺→防老劑。用途和性能：該膠料制成膠管、密封件、墊片。耐中等濃酸、有機酸、無機酸、80%H2SO4. 硬度65三元乙丙橡膠配方原材料名稱 基本配置 物理機械性能 標準 實測三元乙丙膠 100 拉伸強度（Mpa） 8.8 促進劑M 0.5 扯斷伸長率（%） 478 促進劑TMTM 1.5 永久變形（%） 22 硫磺 1.5 硬度（邵氏） 65 氧化鋅 5 撕裂強度（KN/m) 28 硬脂酸 1 脆性溫度℃ -70 高耐磨碳黑 80 50#機油 50 合計 239.5 硫化條件：160℃×60′混煉工藝：生膠→填料、軟化劑→ZnO→促進劑→S→硬脂酸，混勻后要經十次薄通。用途和性能：該膠料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低溫、電絕緣和彈性等。介質：耐過熱水、耐臭氧、耐輻射。溫度：-40℃~160℃ 硬度70三元乙丙橡膠配方原材料名稱 基本配置 物理機械性能 標準 實測三元乙丙膠 100 拉伸強度（Mpa） 13.5 氧化鋅 5 扯斷伸長率（%） 350 硬脂酸 1 永久變形（%） 8 高耐磨碳黑 50 硬度（邵氏） 70 聚苯硫醚 10 撕裂強度（KN/m) 28 硫磺 0.3 脆性溫度 -65 DCP 3.5 合計 169.8 硫化條件：160℃×30′混煉工藝：生膠→碳黑→聚苯硫醚→氧化鋅→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。用途和性能：耐輻射劑量為1×107耐熱、耐各種介質：耐乙酸。工作溫度：-55~150℃，生產各種密封件、墊片。 硬度75三元乙丙橡膠配方原材料名稱 基本配置 物理機械性能 標準 實測三元乙丙膠 100 拉伸強度（Mpa） 15.8 氧化鋅 5 扯斷伸長率（%） 264 三氧化二睇 5 永久變形（%） 4 防老劑2246 0.5 硬度（邵氏） 75 高耐磨碳黑 70 撕裂強度（KN/m) 海泊隆-20 5 脆性溫度 DCP 4 合計 179.5 硫化條件：160℃×30′混煉工藝：混煉膠→（45℃以下）→填料→軟化劑→氧化鋅→三氧化二睇→防老劑→DCP→薄通十次下片。用途和性能：用于磁粉軸封、膠圈。可在-50~+150℃下長期工作，用來密封粒度為97μ以下的金屬粉，工作軸起動，換向靈活，密封性良好，滿足使用。該膠料耐磨性高、耐熱和彈性優良。 硬度80三元乙丙橡膠配方原材料名稱 基本配置 物理機械性能 標準 實測三元乙丙膠 100 拉伸強度（Mpa） 18.5 氧化鋅 5 扯斷伸長率（%） 150 硬脂酸 1 永久變形（%） 7 硫磺 0.5 硬度（邵氏） 80 高耐磨碳黑 70 撕裂強度（KN/m) 促進劑TT 1.5 促進劑DM 2 合計 180 硫化條件：160℃×30′混煉工藝：生膠→碳黑→氧化鋅、促進劑→硫磺→硬脂酸→混煉后經十次薄通下片。用途和性能：溫度：-35~+130℃，壓力：10Kg/cm2介質：耐H2S腐蝕。用于生產密封圈、墊片，耐酸、耐鹽、耐輻射。 硬度82三元乙丙橡膠配方原材料名稱 基本配置 物理機械性能 標準 實測三元乙丙膠 100 拉伸強度（Mpa） 20.4 高耐磨碳黑 80 扯斷伸長率（%） 205 硬脂酸 0.5 永久變形（%） 3 氧化鋅 5 硬度（邵氏） 82 氧化鎂 5 撕裂強度（KN/m) 促進劑TMTD 1.5 脆性溫度 -62 促進劑DM 0.5 100%頂伸強度MPa 85 硫磺 1.5 合計 194 硫化條件：160℃×30′骨架經過噴砂處理后，用并酮洗凈，涼干，涂一薄層γ-氨基丙基三氧基硅烷，30分鐘后在涂一遍，10分鐘后包膠即可硫化。混煉工藝：生膠→碳黑→硫磺→硬脂酸→氧化鋅→氧化鎂→薄通下片。用途和性能：該膠料耐特種介質密封材料，膠輥靜密封用“O”型圈，工作介質：耐N204無水肼。耐輻射、耐磨，與鋁及不銹鋼在介質中的結合強力>30KG/cm2.工作溫度:-40℃~120℃范圍工作. |
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