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已賞0.50元機器設備擺放4個腳 水平面
4個點一樣平就不會去試試

拿方管試試看 有可能材料也會有問題

已賞1.00元外框，內扇，各做一套小墊塊C槽寬度就可以，用墊塊調整高低，尺寸小了加厚墊塊尺寸大了減墊塊

多嘗試

量多的話找個模具廠設計兩個底座，開出來的料，組角時就完美些！

已賞1.00元1.用超大方管切一下，試試鋸切是否一樣的。2.調整好四個氣缸壓緊位置，氣缸壓緊型材緊貼臺面，保證平直。

已賞0.50元沒有捷徑的，加減墊片試到嚴絲合縫為止

已賞1.00元此問題大概率有3點原因造成，以下是相對應的解決辦法：
1、設備水平度不夠；
解決辦法：用紅外線分別校準前后左右滑道的點，來調解雙頭鋸下面的8個基腳已達到水平的目的。最后用紅外線校正一下切料平臺的水平。
2、材料沒有貼近靠板或材料變形；（此類情況較多）
解決辦法：1、檢查操作臺面的清潔；清理切料平臺及靠板邊縫的鋁屑。
2、檢查材料是否存在變形。變形材料不建議使用或者可以矯正過來；3、材料比較單薄或者異形，氣錘壓緊后變形；可以采用加墊模的方法解決。
3、鋸片安裝問題或者鋸片問題：以下兩項問題需要用專業(yè)儀器來檢測。
1、鋸片在安裝的時候表面有輕微的鋁屑或浮塵。建議把定位孔附近擦干凈，很關鍵。此處會有20—100絲的誤差。
2、鋸片修復次數(shù)多了出現(xiàn)老化變形，或者鋸片太薄出現(xiàn)變形，造成鋸片擺動過大，切出材料不齊，角度不對等現(xiàn)象。

已賞0.50元先把機器平臺調水平，再用大方管切割后調試好角度就對了。

已賞0.50元切割壓緊時觀察壓鉗位置是否合理，頂部壓鉗位置要在材料最內邊，側邊壓鉗位置要在材料小面最中間，而且側邊壓鉗在沒有壓緊狀態(tài)下離小面位置最近，保證壓緊狀態(tài)最佳，上面壓鉗位置要最遠，只是稍微壓住一下就行，這樣材料最不容易受外力變形影響，保證切割的精度，當然機器如果精度有問題此方法沒用。

從你描述的現(xiàn)象還看，原因大致有兩方面：
1、設備自身：因為鋸臺是倒八字，在擺動中會有定位誤差，所以用萬能角度尺和角規(guī)對鋸臺與鋸片進行校對調整，如不會找設備商進行售后。鋸片在臺面X軸方向調角度（45度與90度都要校核），在Z軸方向需要看出鋸近點與遠點的差值大小（可以用校刀表）；
2、型材標準度與放料的廣式：型材如果在鋸的切角方向下，X軸方向可以形成90度雙底支撐，那型材就可以平放并用頂壓與側壓進行壓緊。如果不能形成90度雙面的情況下，只能找專業(yè)廠家做尼龍模墊了。
希望對您有幫助！